Hosszú távú működés során a Grease Hose 35Mpa külső felületén zsírmaradványok, por, olajfoltok és egyéb ipari környezetből származó szennyeződések halmozódhatnak fel. Ha ezeket az anyagokat nem távolítja el rendszeresen, befolyásolhatják a tömlő megjelenését, és megnehezíthetik a rutin ellenőrzést és karbantartást. Ezért a rendszeres tisztítás fontos része a tömlő jó működési állapotának megőrzésének. A tisztítási módszereket a tömlő anyagának és a tényleges működési környezetnek megfelelően kell kiválasztani, hogy elkerüljük a nem megfelelő karbantartás okozta károkat.
Először is megfelelő biztonsági előkészületeket kell tenni a tisztítás előtt. A 35 MPa zsírtömlőt általában nagynyomású zsírtovábbító rendszerekben használják. Tisztítás előtt a megfelelő kenőberendezést le kell állítani, és a csővezetéken belüli nyomást le kell engedni a berendezés üzemeltetési eljárásainak megfelelően. A csatlakozásokat soha nem szabad leválasztani vagy megtisztítani, amíg a csővezeték nyomás alatt van, mert a nagynyomású zsír hirtelen kiszabadulhat és biztonsági kockázatot jelenthet.
Másodszor, a port és az olajfoltokat el kell távolítani a külső felületről. Puha, száraz kendővel vagy megfelelő tisztítóeszközzel óvatosan törölje le a tömlőt, és távolítsa el a felgyülemlett port és zsírmaradványokat. Az észrevehetőbb olajfoltokhoz a megfelelő tisztítási módszert kell kiválasztani a tömlő külső anyagának jellemzőinek megfelelően. Kerülni kell az erős vagy agresszív tisztítószereket, amelyek korrodálhatják, feloldhatják vagy károsíthatják a külső réteget. Ne használjon éles szerszámokat a felület kaparásához, mert karcolásokat vagy egyéb károkat okozhat.
Harmadszor, a csatlakozási területek különös figyelmet igényelnek. A zsírtömlők rendszerint kenőszivattyúkhoz, zsírellátó egységekhez vagy kenési pontokhoz csatlakoznak szerelvényeken keresztül. Ezen csatlakozások körül por- és olajfoltok halmozódhatnak fel. Ha a környező területet nem tisztítják meg a leválasztás vagy újracsatlakoztatás előtt, szennyeződések kerülhetnek a csővezetékbe, és befolyásolhatják a zsírok tisztaságát. Ezért a csatlakozások kezelése előtt meg kell tisztítani a szerelvények külsejét és a környező területeiket. A leválasztás után a tömlőnyílásokat azonnal meg kell védeni, nehogy por, fémrészecskék vagy egyéb idegen anyagok kerüljenek be.
Negyedszer, a tisztítás gyakoriságát a tényleges működési környezetnek megfelelően kell meghatározni. Poros környezetben, például bányákban, építkezéseken és ipari termelési létesítményekben a tömlő felületén nagyobb valószínűséggel halmozódik fel szennyeződés és zsír, ezért előfordulhat, hogy a tisztítást gyakrabban kell elvégezni. Viszonylag tiszta beltéri környezetben a takarítás a berendezés karbantartási ütemtervének megfelelően megoldható. A tisztítás nem korlátozódhat a tömlő felületére; a közeli csővezetékeket és csatlakozási területeket is ellenőrizni kell, és el kell távolítani minden olyan törmeléket, amely zavarhatja a normál működést.
Ezenkívül a tisztítás során ellenőrizhető a tömlő külső állapota. Ellenőrizze a külső réteg kopását, repedéseit, kidudorodását, ellaposodását és szivárgását a csatlakozási pontok körül. Bármilyen rendellenességet haladéktalanul meg kell vizsgálnia szakképzett személyzetnek. A problémákat nem szabad egyszerűen letakarni vagy elrejteni a felület letörlésével, mivel ez a lehetséges kockázatokat figyelmen kívül hagyhatja.
Tisztítás után győződjön meg arról, hogy a külső felület száraz és a csatlakozási területek tiszták. Ezután a rendszert vissza kell állítani a berendezés működési eljárásainak megfelelően. A tömlő ismételt üzembe helyezése előtt ellenőrizze, hogy minden csatlakozás biztonságos-e, és hogy a csővezeték normál üzemi állapotban van-e.
Összességében a Grease Hose 35Mpa napi tisztításának követnie kell a biztonság, a kíméletes kezelés és a szabványos karbantartás elvét. A felületi szennyeződések rendszeres eltávolítása, a csővezetékek nyílásainak védelme és a tömlő állapotának ellenőrzése csökkentheti annak kockázatát, hogy idegen részecskék kerüljenek a kenőrendszerbe, és elősegíti a berendezések normál kenését.