Az Airless festékszóró tömlőn gyakori, nagy amplitúdójú ciklikus hajlítások vagy erőteljes, éles ráncok esetén dudorodási hibák lépnek fel. A kidudorodás belső szerkezeti károsodást és leválást jelez, és a tömlő leállásának fő oka. Nagynyomású alkatrészekként az Airless festékszóró tömlő többrétegű kompozit szerkezettel rendelkezik: belső festékálló bélés, nagy sűrűségű szálas szőtt erősítőréteg és kopásálló külső burkolat. Minden réteg össze van ragasztva és hőkezelve egyetlen egységbe van kötve. Ez a többrétegű architektúra viseli a festékáramlásból származó üzemi nyomást, és garantálja a szerkezeti stabilitást.
A vadonatúj, minősített prémium tömlők szoros rétegek közötti kötéssel és robusztus felépítéssel rendelkeznek. A normál konstrukciónál előforduló normál hajlítás és csavarodás nem okoz leválást vagy kidudorodást, és a szerkezeti szilárdság ellenáll a rutinszerű üzemi kopásnak. Amikor a hajlítási ciklusok ismételten egy rögzített pontra fókuszálnak, a kumulatív feszültség, összenyomás és torzió fokozatosan megszakítja a rétegek közötti ragasztókötéseket. A belső bélés, a megerősítés és a külső burkolat között szétválik. Ha a leválás megtörténik, az integrált szerkezeti támogatás meghiúsul. A nagynyomású festék behatol az elválasztott rétegek közötti résekbe, és kifelé nyomja a belső bélést, látható dudorokat képezve.
A tömlő minősége és a szolgáltatás állapota meghatározza a dudorokra való érzékenységet. Az olcsó, gyengébb minőségű tömlők ritka szövésű erősítést és rossz minőségű kötőanyagokat használnak. Még a mérsékelt ciklikus hajlítás is ragasztóhibát, leválást és kidudorodást okoz. Az elégtelen anyagállóságú vékonyfalú tömlők is könnyen engednek a kidudorodásnak. A hat hónapig vagy tovább üzemelő tömlők felhalmozódnak a hajlítási fáradtság, a nagynyomású ütések és az anyag elöregedése miatt. A leromlott rétegek közötti tapadás gyengíti a szerkezeti stabilitást, és a régi tömlők hajlamosabbak a kidudorodásra, mint az újak. Az éles, erővel kifejtett hajlítások vagy a nagy terhek által okozott zúzódások azonnal extrém feszültséget generálnak, amely elszakítja a ragasztófelületeket, és gyorsan kidudorodásokat hoz létre.
A kidudorodás visszafordíthatatlan károsodást jelent. Még ha a tömlő visszatér egyenes alakjába, a leválást és az elvált kötéseket nem lehet megjavítani. A kidudorodó szelvények falvastagsága egyenetlen, belső összetétele laza, mechanikai szilárdságuk jelentősen csökken, és nem bírják a levegő nélküli permetezésnél alkalmazott munkanyomást. A nagynyomású festék folyamatosan érinti a kidudorodó zónákat a későbbi munka során, ami szakadáshoz, repedéshez és jelentős festékszivárgáshoz vezet. Ez elpazarolja a festéket, beszennyezi a kész felületeket, és fizikai veszélyeket jelent a nagynyomású folyadék kilökődése miatt.
A kidudorodás elkerülése érdekében alkalmazzon megfelelő működési gyakorlatot. Kerülje a koncentrált ciklikus hajlítást és az erőteljes hajlítást. Mozgás közben tartsa simán kinyújtva a tömlőket, és szüntesse meg az éles holtponti hajlításokat. Rendszeresen ellenőrizze a csövek falát. Azonnal cserélje ki a tömlőket, ha korai kiemelkedés vagy elválás jelei jelennek meg. A többrétegű kompozit integritásának megőrzése érdekében megakadályozza a nehéz tárgyak összezúzódását és az éles tárgyak karcolódását. Ezek a gyakorlatok minimalizálják a kidudorodással kapcsolatos meghibásodásokat, meghosszabbítják az élettartamot és fenntartják az Airless festékszóró tömlő működési biztonságát.