A minősített vadonatúj{0}}kenőzsírtömlő nem bocsát ki szúrós szagokat a kenőolaj normál munkakörülmények között történő szállítása során. A kenőzsírtömlő főként gumiból, poliuretánból vagy módosított műanyagból készül. A kiváló-minőségű alapanyagokból előállított késztermékek stabil kémiai tulajdonságokkal és szobahőmérsékleten rendkívül alacsony illékonyanyag-tartalommal rendelkeznek. Normál körülmények között a csővezetékrendszer csak enyhe, sajátos kenőolajszagot hordoz, ami nem minősül szúrós, különös szagnak.
A szúrós szagok megjelenése alapvetően a tömlő minőségével, a munkakörülményekkel, a közepes kompatibilitással, az öregedéssel és a sérülésekkel függ össze. Az első ok a tömlő rossz anyagminősége. Az alacsony költségű, alacsonyabb árú tömlők nagy mennyiségű tisztítatlan adalékanyagot és kis-molekulájú lágyítót tartalmazó újrahasznosított gumi anyagokat használnak. Az ilyen anyagok kémiai stabilitása gyenge, és magas hőmérséklet nélkül is könnyen elpárolog, fullasztó szúrós szagokat keltve. Nyilvánvaló, sajátos szagok érzékelhetők a tárolás során, amikor a környezeti hőmérséklet emelkedik, még a tömlő üzembe helyezése előtt. Az ilyen gyengébb minőségű tömlők nemcsak kellemetlen szagúak, hanem rossz mechanikai tulajdonságokkal is rendelkeznek, és hajlamosak megrepedni, így alkalmatlanok ipari kenőolaj-szállításra.
A második indukáló tényező a túl magas üzemi hőmérséklet. A kenőolaj-vezeték működése során bizonyos mennyiségű hőt termel. Ha a közeg hőmérséklete vagy a környezeti hőmérséklet meghaladja a tömlő anyagának megengedett felső határát, a polimer anyagban lévő lágyítók és stabilizátorok gyorsan lebomlanak és elpárolognak, szúrós szagokat szabadítva fel. A különböző anyagok hőmérséklet-ellenállási tartománya jelentősen eltérő. A közönséges gumitömlők gyenge magas-hőmérsékletállósággal rendelkeznek. A forró kenőolajjal való hosszú távú érintkezés folyamatosan felmelegíti a cső falát, és kis molekulájú anyagok folyamatosan távoznak, és egyre erősebb szagokat keltenek. Eközben a magas hőmérséklet felgyorsítja az anyag öregedését, és a szag gyakran a tömlő meghibásodásának korai figyelmeztető jelzése.
A harmadik tényező a nem megfelelő közeg által kiváltott kémiai reakciók. Különféle típusú kenőolajok léteznek, beleértve az ásványi olajat, a szintetikus olajat és a speciális adalékos kenőolajat, amelyek mindegyike eltérő kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Ha a tömlő anyaga nem kompatibilis a szállított kenőolajjal, az olajfolyadék behatol a cső falába, megduzzasztja az anyagot, tönkreteszi a polimer szerkezetét és maró reakciókat vált ki szúrós szagokkal együtt.
Van egy másik forgatókönyv: gyenge szag az új tömlőkből a kezdeti szakaszban. A frissen szállított, jó minőségű-tömlők enyhe gumi- és műanyagszagúak, ami több napos szellőztetés után elillan. Ez nem szúrós szagú, és nem befolyásolja a használatot. Ha azonban a termék közvetlenül a kicsomagolás után erős irritáló szagot bocsát ki, és a szag hosszan tartó szellőztetés után nem szüntethető meg, a tömlő alapanyag minősíthetetlennek minősíthető.
A tényleges üzemeltetés és karbantartás során a szúrós szag megfelelő figyelmet igénylő jelzés. Tartós szúrós szagok esetén a szellőztetés önmagában nem elegendő. Az üzemeltetőknek le kell állítaniuk a berendezést ellenőrzés céljából, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a szag a tömlő elpárolgásából, nem kompatibilis közegből, túlmelegedésből vagy oxidált olajszivárgásból ered-e. A rendellenes körülmények közötti folyamatos működés a tömlő kidudorodását, repedéseket és olajszivárgást okoz, ami a berendezések elégtelen kenéséhez, a helyszín szennyeződéséhez és akár a berendezés leállási balesetéhez is vezethet. Mindeközben az illékony irritáló gázok hosszú távú-belélegzése károsítja a helyszíni üzemeltetők egészségét-. A tömlők beszerzése során előnyben kell részesíteni a minősített eredeti tömlőket, amelyek megfelelnek a kenőolaj közegének, és ellenőrizni kell a hőmérséklet-állósági paramétereket, hogy elkerüljék az alacsony árú-áras újrahasznosított-anyagú tömlőket, hogy csökkentsék a forrásból származó szúrós szagokat. A csővezeték üzembe helyezése után rendszeres ellenőrzést kell végezni. A csővezetékeket időben cserélje ki, ha abnormális szagot észlel, hogy biztosítsa az egész kenési rendszer stabil működését.